2 - Qualités requises pour un système céramo-métallique

Haute température de fusion de l’alliage (>1100°C). La température doit être supérieure (> 100°C) à la température de frittage des céramiques.

Température de frittage de la céramique abaissé. Cette température doit être plus faible que celle des céramiques utilisées pour les restaurations céramo-céramiques (céramiques “basse fusion”). De cette manière, aucune déformation des chapes métalliques ne peut se produire.

La céramique doit mouiller l’alliage quand elle est appliquée sous la forme d’une pâte, de façon à éviter les bulles à l’interface et a permettre les interactions à moyenne distance (liaisons interatomiques et ponts hydrogène). Une bonne adhésion entre l’alliage et la céramique est essentielle et est obtenue grâce aux interactions de la céramique avec les oxydes métalliques de surface et à la rugosité de cette surface.

Compatibilité des coefficients d’expansion thermique de la céramique et de l’alliage de façon à éviter la fracture de la céramique au cours de l’élaboration.

Rigidité et résistance de l’armature évitant les contraintes dans la céramique (surtout au niveau des travées de bridge).

Haute résistance à la déformation à haute température. Les chapes et armatures sont relativement peu épaisses et aucune déformation ne devrait se produire au moment de l’élaboration de la suprastructure en céramique. De telles déformations affectent l’insertion et l’adaptation des restaurations.

Grande précision de coulée des alliages, même à haute température.

Conception de la forme des armature adéquate :
- Epaisseur minimale de l’alliage
- Epaisseur minimale réservée à la céramique

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