A peu près toutes les céramiques peuvent être frittées sur un revêtement compatible et chimiquement inerte.
La mise en forme s’effectue par coulée à la cire perdue identique à celui permettant l’obtention de pièces métalliques. (Ex : Dicor)
Après section de la tige de coulée et contrôle, le traitement thermique de céramisation. La céramisation est réalisée dans un four programmé, pendant 6 heures à une température finale de 1075°C. Elle conduit à la formation d’une structure cristalline (55%) de type mica. Les cristaux sont des feuillets hexagonaux superposés qui ont tendance à se cliver au contact du front de fissure ce qui permet de limiter la propagation de la fissure.
A basse température
A haute température: Empress® (Ivoclar)
Elaboration d’une maquette en cire
Mise en revêtement réfractaire spécial
Chauffage du cylindre à 850°C (3 à 6° par minute). Maintien pendant 1h30.
Préchauffage des lingotins de céramique et du piston en Al2O3, montée en température jusqu’à 280°C (6°C /mn), palier d’1h, montée en température jusqu’à 850°C en 1h.
Mise en place dans le four. Montée en température à 1100°C (60°C /mn)
Palier de 20 mn et injection sous 3,5 bars.
Refroidissement, démoulage et élimination du revêtement par sablage à l’alumine.
Deux techniques sont possibles :
- Maquillage : la totalité de la restauration est réalisée par injection puis maquillée en surface.
- Stratification : une armature en Empress est réalisée et recouverte par une céramique feldspathique adaptée au procédé.
La mise en forme est réalisée en plusieurs étapes. Le MPU est dupliqué en plâtre spécial (figures 9 et 10) .
Une suspension de grains d’alumine dans l’eau (barbotine) est préparée. Le montage est effectué soit par trempage du modèle dans la barbotine ou par dépôt au pinceau. Le contact du plâtre avec la barbotine entraîne l’absorption capillaire de l’eau et l’agglomération des grains d’Al2O3.
